Limpieza láser de soldadura
Sep 09, 2025
Acero inoxidable
El acero inoxidable es tan adecuado como el aluminio para la preparación y limpieza de soldaduras. Puede alcanzar velocidades de limpieza que varían de 1 ma 1,5 m por minuto.
Estas velocidades coinciden con las velocidades de soldadura comunes, por lo que es fácil incluir un nuevo sistema de limpieza láser en una línea existente.
No hace falta decir que es un método muy limpio, en comparación con técnicas tradicionales como por ejemplo el uso de disolventes químicos.
Mejores soluciones:
Sistemas de Baja y Media Potencia.
Acero
La preparación y limpieza de las soldaduras son vitales en la industria de procesamiento de acero. Se puede integrar sin esfuerzo un sistema láser en un proceso o línea de producción existente, acelerando todo el proceso.
La preparación de la soldadura es un paso crucial antes de realizar una soldadura y se puede realizar con una limpieza de la superficie.
La limpieza con láser en soldaduras de acero dulce es un desafío debido a la "holgura" espesa y negra que se forma durante el proceso de soldadura, pero en superficies pequeñas funciona sin ningún problema.
Mejores soluciones:
Sistemas de Baja y Media Potencia.
Aluminio
Los efectos de una buena preparación de la soldadura se determinaron con una investigación que hicimos en aluminio. Comparamos una buena y mala preparación de la soldadura, lo que significa que todos los óxidos se eliminaron mediante la limpieza de la superficie en una parte y no se realizó ninguna limpieza en la otra.
En el lado izquierdo de la imagen se puede observar una menor porosidad como resultado de una buena limpieza de la superficie. Cuanto menos porosidad tenga una soldadura, menos posibilidades habrá de que se rompa con el tiempo.
Se pueden alcanzar altas velocidades al preparar y limpiar las soldaduras en aluminio, lo que hace que la limpieza con láser sea una solución muy eficaz.
Mejores soluciones:
Sistemas de Baja y Media Potencia.
