El revestimiento láser, una tecnología emergente de tratamiento de superficies, se ha popularizado y aplicado ampliamente en la modificación de superficies metálicas y la reparación de repuestos metálicos en grandes áreas.
En cuanto a los materiales de revestimiento, existe una amplia gama de variedades, como materiales de fase cerámica y aleaciones a base de níquel, hierro, cobalto y cuya composición está libre de termodinámica metalúrgica. Utilizando el revestimiento láser, se pueden revestir materiales de alto punto de fusión sobre la superficie de un sustrato de bajo punto de fusión. Cuando la capa de revestimiento se une al sustrato para formar un recubrimiento metalúrgico después de la solidificación, los materiales del sustrato tendrán una resistencia mucho mayor al desgaste y la corrosión.
Cuando se utiliza alimentación de polvo preestablecida, significa que el polvo de aleación se cubrirá de antemano sobre la superficie del sustrato y luego el rayo láser escanea la capa previa al revestimiento. Después de absorber la energía del láser, la capa superior aumenta de temperatura y comienza a derretirse. Mientras tanto, el calor de la superficie se transmite hacia el interior mediante conducción de calor. Como resultado, un recubrimiento adherido metalúrgicamente está a punto de tomar su forma después de que sale el rayo láser y el metal fundido se solidifica rápidamente en la superficie del sustrato. Sus ventajas son una alta eficiencia, una capa de recubrimiento uniforme y una unión firme con el sustrato. Pero también tiene las desventajas de la inflexibilidad y el fracaso del revestimiento de algunas piezas de trabajo pequeñas y de formas especiales. Esta técnica técnicamente madura se utiliza ahora para reforzar piezas de ejes de maquinaria de minas de carbón, acerías, perforaciones petrolíferas, etc.
Con respecto a la alimentación sincronizada de polvo, generalmente se utiliza un alimentador de polvo especial, junto con un tubo de alimentación de polvo y un flujo de aire, para alimentar materiales de aleación al área de espera. Actualmente, el tipo principal es la alimentación coaxial, es decir, el polvo y el láser llegan a la superficie del sustrato simultáneamente. De esta forma, el sustrato recibe menos aporte de calor, mejor calidad de la capa de revestimiento y menor grado de rugosidad superficial. En este momento, sólo se necesita un trabajo simple para hacer que la capa de revestimiento sea mucho más suave. Por lo tanto, este modo está indicado para revestir piezas de trabajo con formas especiales. Al trabajar con un manipulador, la pieza de trabajo estéreo compleja también se puede revestir fácilmente sin necesidad de desmontarla. Por lo tanto, este revestimiento láser tendrá una alta velocidad cuando se utilice la alimentación de polvo coaxial. A pesar de su madurez, es muy exigente con los dispositivos de alimentación de polvo, gas de protección, unidades de revestimiento, etc.
