Aplicación de la limpieza láser en el campo de los neumáticos

Como nuevo avance tecnológico y-equipo de alta gama en la fabricación de neumáticos, la limpieza con láser ha desempeñado un papel cada vez más importante en la industria de los neumáticos durante los últimos dos años. Como tecnología de limpieza nueva, ecológica y respetuosa con el medio ambiente, los láseres ofrecen ventajas como la ausencia de consumibles, ausencia de contaminantes, precisión a nivel de micras- y facilidad de integración automatizada.

 

SDQY Laser es una empresa especializada en alta-tecnología que se especializa en la investigación, el desarrollo y la aplicación industrial de tecnología de limpieza láser, una figura líder en la industria de la limpieza láser. Con más de 50 patentes en el campo de la limpieza láser, la empresa también ha desarrollado y entregado aplicaciones de tecnología de punta-para proyectos en las industrias de transporte ferroviario, aeroespacial y de baterías de litio de nueva energía.

 

Actualmente, en la industria de los neumáticos se utilizan ampliamente tres tipos principales de equipos láser: limpieza de moldes de neumáticos, limpieza de revestimiento interior de neumáticos y marcado de neumáticos.

 

 

La línea de limpieza láser de paredes interiores de neumáticos es adecuada para la producción de neumáticos silenciosos de semiacero y neumáticos de caucho autosellantes. Reconoce automáticamente códigos de barras de neumáticos de diferentes tamaños, genera automáticamente rutas de limpieza y se conecta automáticamente al sistema MES para generar números de turnos de trabajo, manteniendo registros para cada neumático. El dispositivo de limpieza láser con eje de movimiento tridimensional-desarrollado independientemente permite la oscilación de cabeceo y balanceo, limpiando eficazmente las esquinas internas del neumático, mejorando aún más la eficiencia de la limpieza.

Antes de la introducción de la tecnología láser, el volumen de producción de neumáticos silenciosos era muy bajo. Con el repentino aumento de vehículos de nueva energía, que carecen de ruido del motor pero producen un ruido de neumáticos relativamente alto, la demanda de neumáticos silenciosos ha crecido rápidamente. Al principio, debido a los bajos volúmenes de producción y la falta de requisitos de tiempo de ciclo, el proceso de producción estaba relativamente atrasado. Los operadores limpiaban manualmente los neumáticos con paños no tejidos humedecidos en acetona, lo cual era extremadamente ineficaz y perjudicial para la salud.
Nuestro sistema de limpieza láser de la capa interna de neumáticos ha llenado oportunamente un vacío en el proceso de limpieza láser durante la rápida expansión de la demanda de vehículos eléctricos de nueva energía.

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Las superficies de los moldes de vulcanización de neumáticos son propensas a la formación de residuos de caucho, agentes desmoldantes y carbonización. Los métodos de limpieza tradicionales (como la inmersión química y el chorro de arena) son ineficaces y pueden dañar el molde. Los métodos de limpieza tradicionales, como el chorro de arena, la limpieza con hielo seco y la limpieza química, causan distintos grados de daño a la superficie del molde con el tiempo y tienen impactos ambientales significativos. Para las fábricas de neumáticos que ocupan el puesto 20-30 en China, los costos anuales de consumibles para la limpieza con hielo seco se estiman entre 800.000 y 1,2 millones de yuanes. La limpieza con láser de moldes de neumáticos ofrece resultados comparables, pero a un coste significativamente menor, lo que lo convierte en un método ampliamente aceptado. La limpieza láser no requiere consumibles, recupera automáticamente el polvo durante el proceso de limpieza, es respetuosa con el medio ambiente y se automatiza fácilmente. Puede aumentar la vida útil del molde entre un 20% y un 30%, lo que lo convierte en un método ideal para la limpieza de moldes de neumáticos.

 

Nuestro equipo de limpieza de moldes de neumáticos en línea genera automáticamente una ruta de limpieza mediante reconocimiento visual, lo que permite una limpieza totalmente automatizada de la manga del molde y los paneles laterales sin necesidad de desmontar el molde. Sin desarmar el molde, el sistema identifica automáticamente los parámetros del molde y genera una ruta de limpieza basada en una base de datos de fórmulas. Esto permite la limpieza en línea de un molde de neumático en tan solo 30 minutos. Esto aborda eficazmente los puntos débiles y las dificultades asociados con los métodos de limpieza tradicionales, como tiempos de espera prolongados, desmontajes repetidos, desgaste del molde, limpieza incompleta, contaminación ambiental y alto consumo de energía, lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción. Además, la estación de limpieza de moldes de neumáticos fuera de línea totalmente automática con láser de gota de agua de tercera-generación presenta un control de precisión durante todo el proceso, generando automáticamente rutas de limpieza y recetas de proceso. Puede limpiar un molde de neumático completo, incluidos los bloques de la banda de rodadura y los paneles laterales, en una sola operación. A través del escaneo 3D y el posicionamiento visual, permite una limpieza integral y totalmente automatizada sin puntos ciegos.

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Las marcas de neumáticos tradicionales se crean vulcanizando tipos móviles sobre la superficie del neumático. Información como las especificaciones de los neumáticos, los parámetros de rendimiento, el código DOT, la marca y el número de semana dependen de moldes pre-definidos. Cualquier cambio en esta información requerirá la sustitución del molde correspondiente. El marcado láser de neumáticos ofrece numerosas ventajas, entre ellas claridad, seguridad, respeto al medio ambiente y altas capacidades anti-falsificación. Crea un código de identificación único para cada neumático, lo que permite a los consumidores acceder a él fácilmente. Es adecuado para marcar códigos QR de neumáticos, números de semana, números de producción y logotipos. Al marcar los neumáticos con marcas específicas o códigos QR, la información de producción, transporte y ventas de neumáticos se puede rastrear y gestionar con mayor precisión, mejorando la visibilidad y la eficiencia de la gestión en toda la cadena de suministro. Esta tecnología tiene un importante valor de aplicación en la gestión y trazabilidad durante la fabricación y venta de neumáticos.

 

Bajo la continua promoción de la política dual de carbono, los modelos de producción y operación sostenibles se han vuelto cada vez más importantes. La industria de los neumáticos y el caucho también está siguiendo un camino de desarrollo más ecológico. Con mejoras iterativas en los procesos de producción, nuevas tecnologías están reemplazando a las antiguas para reducir la contaminación ambiental. Los métodos de producción automatizados altamente inteligentes permiten una producción y una gestión ajustadas. La tecnología de marcado y limpieza por láser proporciona soluciones limpias, precisas y sostenibles para la industria de los neumáticos, especialmente en el mantenimiento de moldes, la trazabilidad de productos y el cumplimiento medioambiental. A medida que los costos de los equipos disminuyen y la tecnología madura, se espera que se convierta en un proceso estándar en la fabricación de neumáticos.

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Después de años de investigación y exploración en la industria de la limpieza láser, SDQY LASER ha estado trabajando arduamente en la innovación, promoviendo la aplicación de equipos láser en la industria de los neumáticos y ayudando a la industria de los neumáticos a innovar, transformarse y desarrollarse de forma ecológica.