El núcleo de la limpieza láser: sistema de control QYCLH-FPD

La limpieza con láser se denomina "la tecnología de limpieza ecológica con mayor potencial de desarrollo en el siglo XXI". Puede cambiar la estructura del grano y la orientación de la superficie del sustrato sin dañar la superficie del sustrato y puede controlar la rugosidad de la superficie del sustrato. Mejorando así el rendimiento integral de la superficie del sustrato. Con el proceso de industrialización acelerado y el avance constante del objetivo del "doble carbono", los procesos de limpieza tradicionales han reemplazado gradualmente los procesos de limpieza tradicionales en muchos campos y se han convertido gradualmente en una tecnología de fabricación de equipos indispensable en campos de fabricación de alta gama como la industria, el ejército. industria, construcción naval y aeroespacial.

Con el rápido desarrollo de la industria de la limpieza con láser, los láseres evolucionan constantemente hacia la miniaturización. Los equipos de limpieza láser portátiles y móviles han hecho que la tecnología de limpieza láser se utilice en una gama más amplia de campos. El escaneo con galvanómetro láser se utiliza principalmente en el cabezal láser del equipo láser para controlar el rango de escaneo y la velocidad de escaneo durante la limpieza con láser. En la actualidad, los sistemas de limpieza se dividen principalmente en sistemas de limpieza por láser continuo y sistemas de control de limpieza por láser de pulso. La aplicación de sistemas de limpieza por láser continuo en China es relativamente común y madura, pero el desarrollo de los sistemas de limpieza por láser de pulso y los sistemas de limpieza compuestos de pulso continuo es lento.

 

 

 

Láser SDQYdesarrolló de forma independiente una nueva generación deSistema de control integrado QYCLH-FPDpara el campo de la limpieza láser y desarrolló circuitos de hardware dedicados y software integrado para lograr un control preciso de los sistemas láser y galvanómetros, la interacción con componentes eléctricos externos y HMI. La interfaz para la interacción del dispositivo no solo es adecuada para marcas de láser nacionales como Raycus, sino también para láseres de marcas internacionales como IPG. Admite galvanómetro unidimensional y galvanómetro bidimensional, y se puede utilizar con cabezales de pistola de soldadura y limpieza láser de péndulo portátiles. También es adecuado para cabezales de pistolas de soldadura y limpieza basculantes. Además, el tablero de control admite comunicación en serie y comunicación por bus, lo que facilita a los usuarios realizar una integración automatizada. , el sistema integra fuentes de alimentación de 24V y ±15V, ahorrando costes eléctricos y espacio al mismo tiempo. El tamaño del controlador es de sólo 103*92,5*33,5 mm. Actualmente es el sistema de control compuesto de uso general más pequeño y completo para la limpieza con láser de pulso continuo en China. El sistema mejora efectivamente la eficiencia de la limpieza y resuelve el problema de los "cabezales de cerillas" en ambos extremos del proceso de limpieza lineal. El sistema se ha aplicado de forma estable en lotes en la industria aeroespacial, de tránsito ferroviario, de moldes de neumáticos y otras industrias.

 

 

El sistema de control integrado QYCLH-FPD tiene las siguientes ventajas técnicas:

 

Adopta un diseño de placa base de doble capa para separar el hardware general central y el hardware de interfaz externa. Puede desarrollar múltiples tipos de capacidades de control en una plataforma de desarrollo unificada y es compatible con láseres de diferentes tipos y fabricantes. También está equipado con interfaces de entrada y salida universales flexibles para satisfacer las necesidades de diversos requisitos de control personalizados; Si bien la interfaz de comunicación general básica cumple con los requisitos de comunicación periférica, la interfaz de comunicación también se puede ampliar de manera flexible para lograr requisitos de comunicación de mayor distancia y mayor confiabilidad.

 

El hardware de control utiliza una única interfaz de entrada de alimentación de 24 V y otros requisitos de voltaje están integrados dentro del sistema, lo que reduce la cantidad de fuentes de alimentación conmutadas externas. El análisis confiable de la demanda de energía y la estrategia de distribución dentro del sistema también reducen los costos de mantenimiento. Al mismo tiempo, está equipado con interfaces de salida de potencia positiva y negativa de 15 V, de modo que este sistema de control puede usarse como hardware de control y tiene la capacidad de controlar externamente el sistema galvanómetro, resolviendo las necesidades de suministro de energía de control en la limpieza láser general. campo en una sola parada.

 

Para satisfacer varios tipos de hardware de galvanómetro, el sistema de control tiene salida de señal de protocolo de galvanómetro digital y salida de señal de accionamiento analógico de galvanómetro, logrando flexibilidad y unidad para satisfacer las necesidades de selección de diferentes hardware externos. El módulo de control del galvanómetro adopta una salida de señal de doble eje, lo que mejora en gran medida las necesidades diversificadas de procesos de los clientes y amplía las capacidades de proceso del equipo.

La limpieza con láser a menudo requiere láseres de pulso eficientes y galvanómetros de alta velocidad para lograr requisitos de limpieza eficientes. El núcleo del sistema de control utiliza un chip de alta velocidad, junto con un código de alta eficiencia y una lógica de algoritmo, que puede aumentar aún más la frecuencia de envío de señales de coordenadas del galvanómetro sobre la base del cumplimiento del protocolo universal del galvanómetro. También puede reducir el intervalo de coordenadas, logrando una vibración delicada y de alta velocidad. El control del espejo, combinado con un láser de pulso eficiente, logra efectos de limpieza láser más precisos. Por otro lado, la frecuencia de velocidad ultraalta también permite que el chip maneje muchos tipos de requisitos de control externo mientras maneja tareas de movimiento del galvanómetro, como recopilación de datos diversos, control de componentes externos y comunicación entre dispositivos.

 

El sistema de control integrado de nueva generación integra administración de energía altamente integrada, control de galvanómetro, interfaces de entrada y salida universales flexibles e interfaces de comunicación altamente escalables; al mismo tiempo, combinado con software integrado personalizable, realmente puede resolver los complejos problemas de los clientes con múltiples tipos de equipos. Requisitos del proceso. Si bien se logran las capacidades anteriores, el volumen es solo la mitad o incluso menor que el de un sistema de control normal, lo que lo hace más amigable para las capacidades de integración de equipos.