Chorro de arena vs limpieza láser
Aug 04, 2023
Granos pequeños
El chorreado con arena (también conocido como chorreado con arena) tiene su nombre por la arena que se usó por primera vez para chorrear una capa de trabajo a alta velocidad para eliminar una capa no deseada en la superficie. Para llegar a un resultado óptimo, hoy en día se utilizan otros granos como cerámica, vidrio, granos de soda, etc. Lo importante es que estos granos sean muy finos y tengan un exterior afilado para eliminar suficiente material en caso de impacto. Por eso también no todos los tipos de arena son adecuados para esto. Un tipo de arena que es muy afilada y se usa con frecuencia en el pulido con arena es la arena de cuarzo. Otras técnicas de limpieza también utilizan este principio de abrasión por impacto.
Grandes enfrentamientos
El principio es simple: un compresor proporciona aire comprimido que viene a lo largo de un barril de granos y allí lleva algunos de los granos a su flujo. Luego, estos se transfieren a la capa de trabajo a través de una manguera y chocan a alta velocidad contra la capa contaminada, que, como resultado, se desgasta. La arena y el material desgastados se arremolinan como polvo muy fino en el medio ambiente. Esta es la razón por la que se necesita equipo de protección y blindaje con el pulido con chorro de arena.
Las partículas explosivas no se pueden disparar directamente sobre la piel porque esto causará un daño instantáneo. El polvo que se levanta durante la voladura, es el más peligroso. Este consiste en una mezcla de arena pulverizada y la capa removida, que frecuentemente es pintura, óxido o alguna capa que no debe entrar a los ojos, boca o pulmones. Es posible que las nubes de polvo se asienten lejos de la capa de trabajo porque el polvo es muy delgado y el aire comprimido crea mucho desplazamiento de aire. Para evitar esto, debe trabajar en algún tipo de cabina o el entorno debe protegerse cuidadosamente para asegurarse de que el polvo no entre en todas partes.
Limpieza láser
• Solo Luz
Con la limpieza láser, no hay consumibles. El medio que hace todo el trabajo es la luz. Ya no necesita un stock de granos de arena u otros productos de arena. Aún más importante: ya no tienes ningún desperdicio. El rayo láser de una máquina de limpieza láser calentará fuertemente la capa contaminada (pintura, óxido, revestimiento,…) en un corto período de tiempo, lo que hará que la capa contaminada se evapore. Este vapor se extrae y se filtra. Surge un poco de polvo proveniente de las piezas más grandes que se están eliminando. Esto también se aspira inmediatamente. Una diferencia importante con el pulido con chorro de arena es que no se desgasta la capa de trabajo. La luz del rayo láser no tiene ningún efecto en su capa de trabajo, sino solo en la capa contaminada en la parte superior. Esto se debe a la diferencia de temperatura de ablación, por decirlo en términos técnicos. Con el pulido con chorro de arena, esto es diferente: los granos que vuelan no marcan una diferencia entre la capa de trabajo y la capa contaminada y, por lo tanto, su capa de trabajo.
• Sencillo y Seguro
Las aplicaciones de la limpieza con láser son las mismas que las del arenado. Piense en limpiar fachadas, quitar toda la pintura de la madera, limpiar moldes, quitar óxido, reemplazar revestimientos viejos, etc. Los rayos láser se aplican a la mayoría de las superficies donde también se puede usar chorro de arena, como metal, madera, piedra, algunos plásticos. ¡Pero luego sin toda la suciedad y el daño a sus capas de trabajo! ¿Quiere saber más? Déjanos un mensaje y nos pondremos en contacto contigo lo antes posible.
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