Aplicación de la tecnología láser en la fabricación de baterías eléctricas

Tecnología láser para la industria de baterías eléctricas
Con el desarrollo continuo de la tecnología de baterías eléctricas, la tecnología láser está ingresando gradualmente en el proceso de fabricación de baterías eléctricas. La tecnología láser tiene las ventajas de alta precisión, alta eficiencia y alta calidad, por lo que se usa ampliamente en la fabricación de materiales de electrodos positivos y negativos de baterías eléctricas, procesamiento de láminas de electrodos, ensamblaje de componentes de baterías y otros campos.

 

La tecnología láser se puede utilizar para cortar, taladrar y grabar. El corte por láser puede garantizar el tamaño preciso de los materiales de la batería y mejorar el rendimiento y la eficiencia de la batería; la perforación con láser puede mejorar la transpirabilidad de los materiales de la batería, lo que favorece la disipación del calor de la batería; El grabado láser puede mejorar la rugosidad de la superficie de los materiales de la batería, lo que resulta beneficioso para los materiales de los electrodos positivos y negativos. El área de contacto y la velocidad de reacción con el electrolito mejoran la duración de la batería.

 

 

SDQY Laser se centra en la I+D y la producción de máquinas de limpieza láser y máquinas de soldadura láser. La empresa cuenta con un sólido equipo de I+D y una sólida fuerza técnica, capaz de proporcionar máquinas de alta calidad y respaldar las correspondientes soluciones de automatización personalizadas para satisfacer las necesidades de diferentes clientes.

 

Limpieza láser:
La limpieza con láser antes del recubrimiento del poste puede evitar eficazmente el daño causado por la limpieza original con etanol húmedo; La limpieza con láser antes de soldar la batería utiliza un láser de pulso para calentar y hacer vibrar el material base para expandir los contaminantes y superar la adsorción en la superficie del material base. Lograr el efecto de descontaminación; La limpieza con láser se puede utilizar para limpiar placas aislantes y placas terminales durante el proceso de ensamblaje de la batería, eliminar la suciedad de la superficie del núcleo de la batería, hacer que la superficie del núcleo de la batería sea rugosa y mejorar la capa de adhesión de pegatinas autoadhesivas o pegamento posterior. .

1. Antes del recubrimiento de la pieza polar
Las láminas de electrodos positivos y negativos de la batería de litio están recubiertas con materiales de electrodos positivos y negativos de la batería de litio en finas tiras de metal. Cuando una tira de metal se recubre con un material de electrodo, es necesario limpiar la tira de metal. Las tiras metálicas son generalmente tiras de aluminio o tiras de cobre. La limpieza con etanol húmedo crudo y fino puede dañar fácilmente otras partes de la batería de litio. Las máquinas de limpieza en seco láser pueden resolver eficazmente los problemas anteriores.

2. Antes de soldar la batería
El láser de pulso se utiliza para irradiar directamente la descontaminación, lo que provoca que la temperatura de la superficie aumente y se produzca una expansión térmica. La expansión térmica hace que los contaminantes o el sustrato vibren, lo que hace que los contaminantes superen la fuerza de adsorción de la superficie y sean adsorbidos desde la superficie del sustrato, logrando así el propósito de eliminar las manchas en la superficie del objeto. Este método puede eliminar eficazmente la suciedad, el polvo, etc. de la cara del extremo del polo de la batería, preparar la soldadura de la batería con anticipación y reducir los defectos de soldadura.

3. Proceso de montaje de la batería
Para evitar accidentes de seguridad con baterías de litio, generalmente es necesario unir el exterior de las celdas de la batería de litio para aislarlas, evitar cortocircuitos y proteger el circuito contra rayones. La limpieza con láser de placas aislantes y placas terminales puede eliminar la suciedad de la superficie del núcleo de la batería, hacerla rugosa y mejorar la adhesión de adhesivos o pegamentos. Esta limpieza no produce contaminantes nocivos y es un método de limpieza ecológico.

 

 

Soldadura por láser:
En la producción de baterías eléctricas, la soldadura láser se utiliza en el ensamblaje de celdas de batería y PAQUETES de baterías.

 

1. Sección transversal del conjunto del núcleo de hierro - Sección transversal:

El núcleo de hierro adopta un proceso de soldadura láser en los eslabones de soldadura, como la carcasa, la cubierta superior, los clavos de sellado, las orejetas, etc.
La sección de ensamblaje incluye específicamente el bobinado del núcleo, la laminación, la soldadura de lengüetas, la instalación del núcleo en la carcasa, la soldadura de la cubierta superior de la carcasa, la inyección de líquido, el empaquetado del puerto de inyección de líquido, etc. La celda de la batería es la unidad más pequeña de la batería de potencia. La calidad del núcleo de la batería determina el rendimiento del módulo de batería, lo que a su vez afecta la confiabilidad de todo el sistema de batería.

En comparación con la soldadura por arco de argón tradicional y la soldadura por resistencia, la soldadura láser tiene importantes ventajas:
La zona afectada por el calor es estrecha y la deformación de la soldadura es pequeña, lo que es especialmente adecuado para la soldadura de micropiezas;
La soldadura a larga distancia se puede realizar mediante guía de fibra óptica o desviación del prisma;
Densidad de energía muy alta;
No se requiere protección al vacío ni protección contra rayos X y no se ve afectado por los campos magnéticos.

 

2. Sección de posprocesamiento - sección posterior:

El sistema de automatización láser sustituye al tradicional método de montaje manual utilizado por el módulo PACK.
Los enlaces específicos de la sección de posprocesamiento incluyen composición química, clasificación de pruebas y módulos PACK. El equipo principal incluye composición química, clasificación de pruebas y módulos PACK. Máquinas laminadoras, dispositivos de detección y separación de capacidades, automatización de procesos de almacenamiento y logística y equipos de automatización de PACK. Entre ellos, los sistemas de automatización láser se utilizan comúnmente en las líneas de ensamblaje de módulos PACK para soldar los conectores en los módulos de baterías PACK.

Además, con el láser también se pueden soldar válvulas antideflagrantes en la placa de cubierta situada detrás del módulo. La válvula a prueba de explosiones generalmente está hecha de dos piezas de metal de aluminio soldadas con láser en una forma determinada con ranuras, y está diseñada para romperse y aliviar la presión cuando la presión de la batería es demasiado alta. Dado que el espacio entre la válvula a prueba de explosiones y la tapa de la válvula es pequeño, es difícil colocarla con precisión. Por lo tanto, el proceso de soldadura láser requiere requisitos extremadamente estrictos. Es necesario sellar la costura de soldadura y controlar estrictamente la entrada de calor para garantizar que el valor de presión destructiva de la costura de soldadura sea estable dentro de un cierto rango. De lo contrario, dañará la batería. tienen un mayor impacto en la seguridad.

 

 

En resumen, la aplicación de la tecnología láser en la fabricación de baterías eléctricas es sin duda un gran avance tecnológico. No sólo puede mejorar el rendimiento y la eficiencia de las baterías, sino también reducir los costos de producción y la contaminación ambiental. Es una importante tendencia de desarrollo en el campo de la fabricación de baterías eléctricas. Creemos que con el avance continuo de la ciencia y la tecnología, las perspectivas de aplicación de la tecnología láser en la fabricación de baterías eléctricas serán más amplias.