Aplicación de la limpieza láser en la limpieza de puentes en forma de U
Jan 26, 2024
Con el desarrollo de puentes en el mundo y el avance de la tecnología de estructuras de acero, las estructuras de acero se utilizan cada vez más en puentes de grandes luces. Las placas ortotrópicas se han utilizado ampliamente en la construcción de puentes con estructura de acero debido a sus ventajas como su peso ligero y su gran capacidad de carga. Aplicaciones.
El tablero del puente ortotrópico está compuesto principalmente por un panel de estructura de acero y vigas transversales y nervaduras longitudinales soldadas a la misma. Las vigas transversales son principalmente tabiques transversales y las nervaduras longitudinales son principalmente estructuras de nervaduras en forma de U. Debido a que las nervaduras en forma de U pueden proporcionar una mayor rigidez a la torsión y a la flexión y pueden mejorar el estado de tensión de todo el tablero del puente, se han convertido en la forma de sección transversal más comúnmente utilizada en los tableros de puentes ortotrópicos modernos.
A medida que aumenta la luz de los puentes de acero, la fabricación de puentes de acero plantea requisitos más altos en cuanto a la resistencia de los materiales y el rendimiento de unión de las soldaduras y los metales base. Para garantizar la calidad de la soldadura de la unidad de placa ortotrópica, el área del cordón de soldadura de la nervadura en U debe limpiarse antes de soldar al panel para eliminar el óxido flotante, las incrustaciones, la pintura, el aceite y otros accesorios en la superficie.
Método de lijado tradicional:
Lijado manual:
Las operaciones de lijado se realizan accionando manualmente diversas herramientas eléctricas y neumáticas. Durante este proceso, es necesario voltear la pieza de trabajo repetidamente. La intensidad del trabajo de los trabajadores es extremadamente alta, la calidad del lijado es inestable y la eficiencia del trabajo es baja. Al mismo tiempo, el polvo y el ruido generados por el lijado amenazarán directamente la salud de los trabajadores.
Lijado Mecánico:
Inevitablemente provoca vibraciones mecánicas y ruido, lo que provoca resultados de rectificado inestables, daños fáciles a las piezas de trabajo, contaminación acústica grave, mala estabilidad del equipo y muchos otros problemas. Además, el equipo de lijado con nervaduras en U tradicional existente requiere asistencia manual para colocar el área a lijar en la nervaduras en U antes de pulir. No puede ajustarse de forma adaptativa según las diferencias en la forma y el tamaño de la nervadura en U, y su ámbito de aplicación es limitado.
Ya sea lijado manual o mecánico, existe un problema común: la limpieza no es la adecuada.
Un puente que pesa cientos de miles de toneladas requiere al menos millones de unidades de placas con nervaduras en U, que equivalen al "esqueleto" del puente. La calidad de la limpieza de las piezas con nervios en U que se van a soldar desempeña un papel clave en el siguiente eslabón de procesamiento: la calidad de la soldadura del tablero del puente ortotrópico. También es un factor importante que afecta la vida útil, la seguridad, la resistencia al viento y a los terremotos del puente.
Solución de limpieza láser U-Rib
1. En comparación con los estándares internacionales, es tan brillante como nuevo.
Después de limpiar la imprimación, el óxido flotante, etc. de las piezas a soldar en la nervadura en U sin medios mediante láser, el nivel de limpieza puede alcanzar el nivel SA3 del estándar internacional general de eliminación de óxido, restaurando el verdadero color del metal sin causar Daño al material base. El cordón de soldadura con nervaduras en U después de la limpieza no solo tiene una apariencia hermosa, sino que también tiene una mejor consistencia de la superficie, lo que puede mejorar efectivamente la calidad de la soldadura de las plataformas de puentes ortotrópicos.
2. Silencioso y respetuoso con el medio ambiente, reduciendo el humo y el polvo.
El volumen máximo de aspiración de aire del sistema de purificación de humos y polvo es de 10,000m³/h. Los residuos de limpieza se pueden recuperar a través de una aspiradora y la eficiencia de recolección de polvo puede alcanzar el 99,9%. Además, en comparación con los métodos de limpieza tradicionales, como el pulido manual y el pulido mecánico, la limpieza con láser no produce gases residuales ni ruido. El ruido de producción en las instalaciones del cliente se ha reducido de 120 decibelios en el pasado a menos de 75 decibelios, lo que reduce en gran medida el daño al cuerpo humano. También mejora el entorno de producción del taller.
3. La inversión única es rentable.
En comparación con la limpieza mecánica, los equipos de limpieza láser requieren una mayor inversión inicial, pero sus costes de mantenimiento posteriores son bajos. Puede ahorrar un 20 % de mano de obra (un equipo puede ser operado por una sola persona) y reducir el consumo de energía en un 57 %.
