Máquina de limpieza láser de batería

La limpieza con láser es un proceso fundamentalmente innovador que utiliza láseres de fibra para eliminar óxido, pintura y otros revestimientos de superficies metálicas sin-contacto alguno. Su mayor ventaja es que no altera las propiedades del material. La limpieza con láser no requiere productos químicos ni consumibles, lo que la hace más respetuosa con el medio ambiente y ecológica que los procesos de limpieza tradicionales que utilizan ácidos, disolventes o abrasión mecánica (como el chorro de arena). La limpieza con láser también se utiliza cada vez más como pretratamiento para la funcionalización de superficies, preparando las superficies para pasos de fabricación posteriores. Esto también se aplica a la producción de baterías, cuyo objetivo es reducir la dependencia mundial de los combustibles fósiles.

La industria de las baterías se ha beneficiado significativamente de la moderna tecnología láser. Por ejemplo, en la producción de baterías-de iones de litio para vehículos eléctricos y sistemas de almacenamiento de energía, los láseres pueden reducir las presiones de costos y acelerar los ciclos de los productos. Un sistema láser coordinado que consta de un láser y una unidad de desviación del láser logra resultados de alta-calidad incomparables, incluso durante el proceso de limpieza. Los sistemas láser funcionan de forma muy dinámica, incluso en espacios reducidos, con repetibilidad totalmente automática y precisión absoluta.

• Limpieza láser de superficies en la producción de baterías

La fabricación de baterías requiere numerosas uniones soldadas y unidas que son fundamentales para la funcionalidad del producto. Se utilizan adhesivos, selladores, pastas, compuestos de relleno, rellenos de espacios y encapsulantes para proporcionar propiedades térmicas, estructurales, de sellado y de amortiguación a la batería. Eliminar las impurezas antes de unir o tratar la batería mejora las propiedades químicas que mantienen unidas las piezas y determina la conductividad de los contactos, mejorando la vida útil de la batería. Con las últimas tecnologías de baterías estructurales, unas buenas conexiones superficiales son especialmente importantes. En este caso, la calidad de la conexión mecánica influye en la resistencia del vehículo y, con ello, en la seguridad general del mismo.

• Limpieza perfecta de contactos eléctricos.

Los requisitos técnicos para la producción de baterías son enormes en cada paso de la producción. Los módulos de batería tienen de cientos a miles de polos que deben limpiarse antes de soldarse, por lo que incluso una desviación del 1% puede provocar retiradas masivas. ¡Y eso es caro y daña la reputación! En la industria de la soldadura láser, la precisión 6 sigma simplemente ya no es suficiente, se requiere 7 sigma: 0,019 defectos por millón de soldaduras. La limpieza láser proporciona la precisión necesaria para garantizar resultados de limpieza consistentes y evitar problemas de calidad. "Por ejemplo, los contactos de las celdas de bolsa se limpian sin contacto a una velocidad insuperable, lo que garantiza conexiones de corriente pura entre metales diferentes, como el cobre y el aluminio, sin la influencia perturbadora de partículas extrañas como pintura, epoxi o aceite", explica Frédéric Faity, director técnico de ventas de RAYLASE sobre el complejo proceso de producción. Con su precisión y velocidad, el proceso de eliminación láser sin contacto totalmente automatizado de contaminantes en barras colectoras y submódulos de batería es simplemente insuperable en su calidad.

• Eliminación de óxido en celdas de batería.

Cuando las sustancias inflamables reaccionan con el oxígeno, se forman óxidos. En la producción de baterías, normalmente se trata de óxidos metálicos que pueden impedir el flujo de corriente. Deben retirarse antes de procesos de soldadura o unión. La eliminación de óxido con láser es una buena opción en este caso. Puede eliminar los óxidos de una manera muy suave sin contaminar el metal base que se encuentra debajo. Con la precisión micrométrica del láser, los óxidos se pueden limpiar en capas controladas y en áreas predefinidas.

Shandong Qiangyuan Laser Of Sdiit Ltd. (SDQY Laser), establecida en junio de 2021 y con sede en la zona de alta-tecnología de Liaocheng en la provincia de Shandong, es una empresa nacional de alta-tecnología que se especializa en investigación y desarrollo, producción, ventas y soluciones integrales de equipos de soldadura y limpieza láser.

Negocio principal: Centrándose en la limpieza con láser, la empresa ofrece más de 30 productos, incluidas máquinas de limpieza con láser continuo (1500 W-6000 W), máquinas de limpieza con láser pulsado (50 W-1000 W) y plataformas de limpieza móviles.

Avances tecnológicos: SDQY Laser posee más de 50 patentes nacionales e internacionales, lo que llena numerosos vacíos tecnológicos en China.

Antecedentes en I+D: Dirigido por el Instituto de Investigación Láser de la Academia de Ciencias de Shandong, el equipo de I+D de la empresa incluye doctores en diversas disciplinas, incluidas óptica, mecánica y ciencia de materiales.

Etiqueta: Máquina de limpieza láser de batería, China, proveedores, fabricantes, fábrica, personalizada, precio