Máquina de limpieza láser de batería

La limpieza con láser es un proceso fundamentalmente innovador que utiliza láseres de fibra para eliminar el óxido, los óxidos, la pintura y otros recubrimientos de las superficies metálicas de una manera completamente no -. Su mayor ventaja es que no altera las propiedades del material. La limpieza con láser no requiere productos químicos o consumibles, lo que lo hace más amigable con el medio ambiente y ecológicamente sólido que los procesos de limpieza tradicionales utilizando ácidos, solventes o abrasión mecánica (como la arena). La limpieza con láser también se usa cada vez más como un pretratamiento para la funcionalización de la superficie, preparando las superficies para los pasos de fabricación posteriores. Esto también es cierto en la producción de baterías, cuyo objetivo es reducir la dependencia del mundo de los combustibles fósiles.

La industria de la batería se ha beneficiado significativamente de la tecnología láser moderna. Por ejemplo, en la producción de baterías de iones de litio - para vehículos eléctricos y sistemas de almacenamiento de energía, los láseres pueden reducir las presiones de costos y acelerar los ciclos de productos. Un sistema láser coordinado que consiste en un láser y una unidad de deflexión láser logra resultados de calidad -} sin igual, incluso durante el proceso de limpieza. Los sistemas láser funcionan de manera muy dinámica, incluso en espacios confinados, con repetibilidad totalmente automática y precisión absoluta.

• Limpieza láser de superficies en la producción de baterías

La fabricación de baterías requiere numerosas juntas soldadas y unidas que sean críticas para la funcionalidad del producto. Adhesivos, selladores, pastas, compuestos para macetas, rellenos de espacio y encapsulantes se utilizan para proporcionar propiedades térmicas, estructurales, de sellado y amortiguador a la batería. Eliminar las impurezas antes de unir o tratar la batería mejora las propiedades químicas que mantienen juntas las piezas y determina la conductividad de los contactos, mejorando la duración de la batería. Con las últimas tecnologías de batería estructural, las buenas conexiones de superficie son especialmente importantes. Esto se debe a que aquí la calidad de la conexión mecánica afecta la resistencia del vehículo y, por lo tanto, la seguridad general del vehículo.

• Limpieza perfecta de contactos eléctricos

Los requisitos técnicos para la producción de baterías son enormes en cada paso de producción. Los módulos de batería tienen cientos o miles de postes que deben limpiarse antes de la soldadura, por lo que incluso una desviación del 1% puede conducir a retiros masivos. ¡Y son caros y reputacionalmente dañinos! En la industria de soldadura por láser, 6 Sigma Precision simplemente ya no es suficiente, requiere 7 sigma: 0.019 defectos por millón de soldaduras. La limpieza con láser proporciona la precisión necesaria aquí para garantizar resultados de limpieza constantes y evitar problemas de calidad. „Por ejemplo, los contactos de las células de la bolsa se limpian sin contacto a una velocidad sin igual, asegurando conexiones de corriente pura entre metales diferentes como el cobre y el aluminio sin la influencia inquietante de partículas extrañas como pintura, epoxi, aceite", explica la idea de Frédéric, gerente de ventas técnicas de Raylase del complejo proceso de producción. Con su precisión y velocidad, el proceso de eliminación láser totalmente automatizado de contaminantes en las barras colectivas de batería y los submódulos de la batería simplemente no tiene superación en su calidad.

• Eliminación de óxido en las celdas de la batería

Cuando las sustancias inflamables reaccionan con oxígeno, se forman óxidos. En la producción de baterías, estos suelen ser óxidos metálicos que pueden impedir el flujo de corriente. Deben retirarse antes de soldar o unir procesos. La eliminación de óxido láser es una buena opción aquí. Puede eliminar los óxidos de una manera muy suave sin contaminar el metal base debajo. Con la precisión micrométrica del láser, los óxidos se pueden limpiar en capas controladas y de áreas predefinidas.

Shandong Qiangyuan Laser de SDIIT Ltd. (SDQY Laser), establecido en junio de 2021 y con sede en la zona tecnológica Liaocheng High - en la provincia de Shandong, es una empresa nacional de limpieza de alta -}} de la investigación y el desarrollo, la producción, la producción, las ventas y las soluciones de la lana de la láser y la láser.

Negocio principal: centrándose en la limpieza con láser, la compañía ofrece más de 30 productos, incluidas las máquinas de limpieza láser continuas (1500W-6000W), máquinas de limpieza láser pulsadas (50W-1000W) y plataformas de limpieza móviles.

Breakhroughs tecnológicos: el láser SDQY tiene más de 50 patentes nacionales e internacionales, llenando numerosos vacíos tecnológicos en China.

Antecedentes de I + D: dirigido por el Instituto de Investigación Laser de la Academia de Ciencias de Shandong, el equipo de I + D de la compañía incluye doctorados en diversas disciplinas, incluidas la óptica, la mecánica y la ciencia de los materiales.

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