Aplicación de la tecnología de soldadura láser en el tambor interior de la lavadora

Para mejorar aún más la confiabilidad y el refinamiento del cilindro interior, los fabricantes de lavadoras han aplicado tecnología de soldadura láser a las nuevas lavadoras de potencia uniforme para evitar la aparición de espacios e irregularidades en el cilindro interior. Si bien mejora de manera integral la confiabilidad del producto, también cuida mejor la ropa.

 

En la actualidad, el revestimiento interior de las lavadoras de alta gama del mercado está hecho principalmente de acero inoxidable y su espesor oscila principalmente entre 0.8 mm-1.2 mm. Cuando la lavadora funciona normalmente, la velocidad de funcionamiento puede alcanzar 1400R/min. Por lo tanto, el tanque interior de la lavadora tiene requisitos extremadamente "duros" para las soldaduras: las soldaduras son lisas y planas (probadas rascando con medias) y la resistencia mecánica es lo suficientemente alta (la resistencia de la soldadura no puede ser menor que la resistencia del metal base), la soldadura no se puede oxidar ni decolorar y es resistente a la corrosión (debe pasar una prueba de niebla salina de 2400 h después de soldar). SDQY Laser se centra en la investigación, el desarrollo y la producción de equipos láser. Con muchos años de experiencia en investigación y desarrollo de equipos láser, la tecnología de sus productos es madura y el rendimiento de sus productos es seguro y estable, solo para brindar a los clientes una mejor experiencia de productos y servicios.

 

 

Solución de proceso de soldadura láser sin costura para soldar el cilindro interior de una lavadora:
1. Altos requisitos para la formación de la costura de soldadura: soldadura por un solo lado y conformación por ambos lados, la costura de soldadura y la parte posterior de la costura de soldadura deben ser continuas, uniformes y lisas, sin nudos, rebabas o escoria de soldadura, de lo contrario el no se cumplirán los requisitos de suavidad;

 

Solución de soldadura láser:Apuntando al problema de los nodos en el punto inicial y final de la soldadura
Para resolver el problema de los nodos en el punto inicial y final de la costura de soldadura, se adopta el modo de modulación láser y la función de ajuste de la pendiente de potencia se configura en el software de control del equipo de soldadura. La longitud de aumento de potencia se establece en el punto inicial, la longitud de disminución de potencia se establece en la posición de apagado y la función de aumento de potencia se configura en el software de control del equipo de soldadura. El problema del nodo en la costura de soldadura del punto de iluminación se ha mejorado enormemente, pero hay una depresión en el punto de iluminación. El punto de luz se puede colocar 2 mm fuera de la muestra. Con la solución anterior, el problema de las soldaduras y los nodos desiguales se puede resolver bien.

Durante el proceso de soldadura, la cantidad de desenfoque tiene una gran influencia en la forma de la soldadura de la muestra. Si la cantidad de desenfoque es demasiado grande, la pérdida de energía del láser será grande y la soldadura será discontinua y desigual; Si la cantidad de desenfoque es demasiado pequeña, la energía del láser se concentrará, lo que aumentará las rebabas en la parte posterior de la soldadura (especialmente en la soldadura de placas delgadas). Por lo tanto, en la soldadura de esta muestra, bajo la premisa de asegurar la penetración del material, la cantidad de desenfoque se puede ajustar apropiadamente para hacer que la soldadura frontal sea continua y uniforme, y la soldadura posterior sin rebabas. Las rebabas en la parte posterior no solo afectan la suavidad del revestimiento, sino que también afectan el efecto de la prueba de niebla salina de la muestra.

 

 

2. La apariencia de la soldadura es extremadamente exigente:

No debe haber oxidación ni en el lado frontal ni en el posterior de la soldadura ni en el borde de la soldadura. De lo contrario, su resistencia a la corrosión se reducirá y la prueba de niebla salina fallará.

Soluciones de soldadura láser: garantizar una apariencia suave de la costura de soldadura
Para garantizar que la costura de soldadura tenga una apariencia suave y que la muestra producida pueda pasar con éxito la posterior prueba de niebla salina de 2400 h, el "gas protector" durante el proceso de soldadura es crucial. El efecto de protección es bueno, no solo hace que los lados frontal y posterior de la soldadura sean suaves y translúcidos, sino que también evita la oxidación de la soldadura durante el proceso de soldadura y pasa con éxito la prueba de corrosión. Durante el proceso de soldadura, para evitar que la escoria de soldadura se adhiera a la superficie del material, se puede instalar un dispositivo de eliminación de polvo en la dirección de soldadura. Además, el soplado lateral habitual de un solo tubo no puede garantizar eficazmente que la soldadura frontal esté completamente protegida contra la oxidación. Por lo tanto, el gas de protección frontal debe cambiarse al soplado lateral del tubo de escape, lo que puede garantizar que la soldadura frontal no se oxide. También se debe ranurar la parte posterior de la soldadura y agregar un gas protector para garantizar la calidad de la soldadura posterior.

Lo anterior es la solución para el proceso de soldadura láser sin costura al soldar el cilindro interior de la lavadora. El cilindro interior de la lavadora generalmente es de chapa de acero inoxidable de 0.8-1.2 mm de espesor. Por lo tanto, se recomienda utilizar láser de fibra de 2000 W-3000W. El diámetro del núcleo debe ser de 100 μm y el punto de luz debe ser mayor. Puede mejorar el efecto de soldadura.

La soldadura sin costura por láser es la primera introducción y promoción integral de Haier del proceso de fabricación de cilindros internos en China. Ha reducido el espacio del cilindro interior remachado comúnmente utilizado en la industria de 8 mm a 0.55 mm, que tiene solo 10 pelos de espesor. Es un gran avance en la fabricación de la industria de las lavadoras. Revolución artesanal. A continuación se presenta la tecnología de proceso de la tecnología de soldadura láser en el cilindro interior de la lavadora.

Presentamos la tecnología de proceso de la tecnología de soldadura láser en el cilindro interior de las lavadoras. Primero, comprenda los cambios en la tecnología del cilindro interior de las lavadoras. En 1928 nació la primera lavadora de tambor del mundo y los cilindros interiores remachados siempre han ocupado una posición principal. La tecnología de remachado utiliza remaches para la conexión mecánica. A menudo hay huecos o irregularidades en las juntas. El espacio de 8 mm resultante puede provocar fácilmente desgaste en la ropa. A finales del siglo pasado, la tecnología de soldadura láser maduró gradualmente y se utilizó por primera vez en industrias de fabricación de precisión como la aeroespacial, la aeronáutica, la naval e incluso la automotriz. La tecnología de soldadura láser en la industria de los electrodomésticos empezó tarde. Mientras la industria todavía se centraba en mejorar los cilindros interiores remachados, Haier tomó la iniciativa en la investigación de la soldadura eléctrica y la soldadura láser.

 

Aunque en muchos campos también intervienen procesos de soldadura y remachado por láser, estas dos tendencias de transición son especialmente evidentes en el campo de las lavadoras. Desde la perspectiva del análisis del proceso, el cilindro interior fabricado con tecnología de soldadura láser sin costura es casi 4 veces más resistente que el cilindro interior que utiliza tecnología de remachado, y la suavidad de la interfaz mejora casi 15 veces. El propósito de las costuras lisas del cilindro interior es proteger mejor las telas de la ropa. Esta es una experiencia difícil de lograr con la tecnología de remachado. También satisface las necesidades de calidad de vida de los consumidores bajo la tendencia actual de mejora del consumo.

 

La soldadura láser sin costura es una conexión por fusión. En comparación con la tecnología de remachado, tiene requisitos más altos en cuanto al refinamiento de las láminas de materia prima, el entorno de soldadura y otros aspectos. Durante el proceso de soldadura, se deben coordinar estrechamente más de diez procesos de fabricación, incluidas las rebabas y la rectitud de la pieza del cilindro interior, la combinación de accesorios de herramientas y la potencia, distancia focal y velocidad de operación de la soldadura láser.

 

La lavadora tiene el diámetro de tambor más grande de la industria de 525 mm, lo que no solo satisface las necesidades de lavandería del mismo volumen y mayor capacidad, sino que también aumenta en gran medida la dificultad de soldar el tambor interior. Durante el proceso de soldadura, el error de tamaño diagonal de la placa de acero en bruto no excede 1 mm, la precisión tangente del cilindro interior se controla dentro de 0.05 mm y el ángulo vertical del corte es controlado a 0.05 grados. Ante una mejora 10- veces mayor en la precisión de fabricación del cilindro interior, Haier introdujo recursos multinacionales de seis países de todo el mundo para investigar conjuntamente soluciones de productos y realizó repetidos experimentos. Finalmente, el cilindro interior es plano y liso de 0,55 mm mediante una soldadura por fusión extremadamente rápida en 0,02 segundos a una temperatura alta de 1500 grados. Frotar el cilindro interior repetidamente con seda no se enganchará y las rosas permanecerán intactas incluso después de lavarlas durante 20 minutos. Ver para creer es un ejemplo que demuestra el máximo cuidado de la ropa mediante la soldadura láser sin costuras del cilindro interior.

 

Lo anterior es la tecnología de proceso de la tecnología de soldadura láser en el cilindro interior de la lavadora. Desde el remachado tradicional hasta la soldadura sin costura por láser, es otra iteración innovadora del proceso de fabricación de la industria de las lavadoras. En la actualidad, la tecnología de soldadura láser sin costuras se ha convertido en la tendencia principal en la industria de las lavadoras, mientras que la tecnología de remachado tradicional seguirá reduciéndose con la mejora de la demanda del mercado y luego desaparecerá del escenario de la historia.