Tecnología de revestimiento láser en la industria del acero

Actualmente, la mayoría de las empresas siderúrgicas producirán una gran cantidad de equipos de rodamientos de alta aleación, alta precisión, alta carga y baja velocidad durante el proceso de procesamiento y producción, y algunas piezas son propensas a la corrosión, el desgaste, las fallas y el desguace.

 

 

Respecto al problema de la reparación del desgaste, los procesos existentes y los problemas existentes:
□ Cromado duro: la capa modificada es extremadamente delgada y fácil de agrietar y despegar. El espesor del recubrimiento es<0.1mm, mainly due to soft sealing.
□ Pulverización térmica: la deformación térmica es grande, el recubrimiento es fácil de mostrar de color blanco cuando es delgado y la capa modificada es fácil de caer cuando el recubrimiento es grueso. Ni60 y Ni60+WC son los principales materiales de pulverización y el espesor del recubrimiento es de aproximadamente 1-1.5 mm.
□ Soldadura por arco manual, soldadura por arco sumergido, soldadura por arco con gas inerte de tungsteno (TIG), soldadura por arco de plasma: fácil de deformar, fácil de agrietar, alta tasa de dilución, distribución desigual de la dureza, estructura de capa de revestimiento gruesa
□ Pulverización en frío supersónica: alto costo operativo, equipo complejo, baja utilización de polvo, ambiente de trabajo severo, fuerza de unión de la interfaz menor o igual a 80MPa, el recubrimiento es de enclavamiento mecánico en capas, baja densidad. Co-WC es el material principal, con un espesor de pulverización de 0,5 mm.

 

 

Desde el uso de la tecnología de revestimiento láser, puede resolver eficazmente el problema de los equipos y piezas defectuosos y desechados, y también puede extender la vida útil de algunos productos nuevos e incluso lograr el efecto de múltiples ciclos de vida. Por ejemplo, después de reparar el eje intermedio, el eje del engranaje de transmisión y la carcasa mediante tecnología de revestimiento de perfilado láser y tecnología de creación rápida de prototipos, se pueden restaurar los indicadores técnicos de las piezas nuevas originales. No sólo se pueden mejorar y reparar las piezas, sino que también se pueden ahorrar considerablemente los costes de las empresas siderúrgicas.

 

 

 

Proceso de revestimiento láser:
También conocido como revestimiento láser, se refiere al proceso de colocar materiales de recubrimiento seleccionados sobre el sustrato revestido mediante diferentes métodos de adición, calentándolos con rayos láser de alta densidad de energía, fundiéndolos con la superficie del sustrato y solidificándolos rápidamente, formando así un revestimiento superficial sobre la superficie del sustrato que está unida metalúrgicamente con él. El revestimiento láser tiene las siguientes ventajas:
1. La densidad de energía del rayo láser es alta, la velocidad de calentamiento es rápida, el efecto térmico sobre el sustrato es pequeño y la deformación de la pieza de trabajo es pequeña.
2. Al controlar la energía de entrada del láser, el efecto de dilución del sustrato se puede limitar a un nivel muy bajo (generalmente 2%-8%), manteniendo así el excelente rendimiento del material de revestimiento original.

El revestimiento de revestimiento láser está firmemente adherido al sustrato (unión metalúrgica) y el revestimiento de revestimiento tiene una estructura fina. Estas características han hecho que la tecnología de revestimiento láser sea muy valorada en la modificación de superficies de materiales en la última década.