Aplicación de la tecnología de revestimiento láser en la anticorrosión marina

El océano contiene ricos recursos naturales. El desarrollo del océano no sólo tiene una importancia económica importante, sino que también refleja el nivel científico y tecnológico y la capacidad de investigación científica de un país. Hoy en día, con el aumento del desarrollo marino, el número de instalaciones industriales en alta mar, como oleoductos submarinos, plataformas de perforación en aguas profundas y puentes que cruzan el mar en alta mar, aumenta año tras año.

 

 

Características de corrosión del medio marino:
El agua de mar contiene una gran cantidad de sales con buena conductividad eléctrica, formando una solución electrolítica natural y buena. Por tanto, las estructuras metálicas de su entorno sufrirán una corrosión especialmente grave. Si se clasifica según las características del entorno marino, el entorno de corrosión marina se puede dividir en varias áreas: área atmosférica, área de salpicadura, área de rango de marea, zona de inmersión total y área de lodo marino.

 

 

 

 

La tecnología de revestimiento láser se ha utilizado ampliamente en la anticorrosión marina, proporcionando una sólida garantía para la seguridad y el desarrollo sostenible de proyectos marinos.

La tecnología de revestimiento láser es una tecnología avanzada de reparación, modificación y recubrimiento de superficies. Su principio fundamental es fundir localmente el sustrato metálico mediante un rayo láser de alta energía y rociar polvo metálico, de modo que el sustrato y el polvo metálico se fusionen para formar una nueva capa superficial. Esta nueva capa superficial tiene las características de alta dureza, alta densidad y alta resistencia a la corrosión, lo que puede extender efectivamente la vida útil de los proyectos marinos.

 

S355 es un acero estructural comúnmente utilizado en ambientes marinos. Las estructuras marinas hechas de S355 sufrirán una corrosión severa en ambientes marinos. Se prepara una capa de revestimiento compuesta de Al-Ni-TiC-CeO2 sobre la superficie de acero S355. La capa de revestimiento compuesta de Al-Ni-TiC-CeO2 no solo puede mejorar eficazmente la resistencia a la corrosión del material base, sino también la resistencia al desgaste del material base. y dureza, que puede mejorar efectivamente la vida útil del sustrato. Según el entorno de corrosión de los componentes metálicos, el polvo de aleación correspondiente se configura para mejorar la resistencia a la corrosión. Por ejemplo, en la zona de la atmósfera oceánica se pueden utilizar materiales con una resistencia media a la corrosión, como el acero inoxidable. En la zona de salpicaduras o de marea, se pueden añadir componentes resistentes al desgaste al polvo a base de níquel para mejorar la adaptabilidad del material en esta zona.

 

 

 

 

La tecnología de revestimiento láser es una tecnología avanzada de reparación, modificación y recubrimiento de superficies. Su principio fundamental es fundir localmente el sustrato metálico mediante un rayo láser de alta energía y rociar polvo metálico, de modo que el sustrato y el polvo metálico se fusionen para formar una nueva capa superficial. Esta nueva capa superficial tiene las características de alta dureza, alta densidad y alta resistencia a la corrosión, lo que puede extender efectivamente la vida útil de los proyectos marinos.