¿Factores que afectan la calidad del corte por láser?
Mar 05, 2024
El principio de funcionamiento de la máquina de corte por láser es principalmente la interacción entre el láser y el material. El proceso de acción se divide principalmente en dos fenómenos: microscópico y macroscópico. Los fenómenos microscópicos son principalmente procesos de reacción cuántica, mientras que los fenómenos macroscópicos incluyen absorción de material, reflexión, refracción, conversión de energía y transferencia de luz láser, etc. Los factores que afectan la calidad del corte por láser son muy complejos. Además de las características del propio material, también existen algunos efectos del hardware del equipo:
Características del haz:El ancho de la incisión en el corte por láser tiene una gran relación con el diámetro del punto después del enfoque. Dado que la densidad de potencia y la densidad de energía de la irradiación láser están relacionadas con el diámetro del punto láser, para obtener una mayor densidad de potencia y escala de energía, en el procesamiento de corte por láser, se requiere que el diámetro del punto sea lo más pequeño posible.
Potencia del láser:El tamaño de la potencia del láser afecta directamente al espesor de la placa de acero que se puede cortar. Cuanto mayor sea la potencia, mayor será el espesor del material que se puede cortar. Además, afecta la precisión dimensional de la pieza de trabajo, el ancho de la hendidura, la rugosidad de la superficie de corte y el ancho de la zona afectada por el calor.
Velocidad cortante:La velocidad de corte tiene una gran influencia en la calidad del corte. Una velocidad de corte adecuada hará que la superficie de corte quede lisa y no quede escoria en la parte inferior. Si la velocidad de corte es demasiado rápida, el material no se cortará, saltarán chispas, se producirá escoria en la parte inferior e incluso la lente se quemará. Si la velocidad de corte es demasiado lenta, fácilmente provocará una fusión excesiva del material, ensanchando la hendidura, agrandando la zona afectada por el calor e incluso provocando una fusión excesiva de la pieza de trabajo.
Boquilla:La apertura de la boquilla, la distancia entre la salida de luz de la boquilla y la superficie del material, etc., afectarán el efecto de corte.
Posición de enfoque:La posición del foco afecta directamente al ancho de la incisión, la rugosidad de la sección y la adherencia de los residuos. Diferentes posiciones de enfoque conducen a diferentes diámetros del haz y profundidades de enfoque en la superficie del material a procesar, lo que a su vez provoca cambios en la forma de la rendija y afecta el flujo de gas de procesamiento y metal fundido dentro de la sección transversal.
Gas auxiliar:El corte de material requiere el uso de gas auxiliar, principalmente presión y tipo de gas, los cuales afectarán la rugosidad de la sección de corte y la generación de escoria.
