Aplicación de la máquina de limpieza láser en la industria de la piedra

Debido a su estructura superficial fina y frágil, el arte en piedra de alta calidad, como el tallado en piedra y el tallado en piedra, se ha convertido en el primer campo de aplicación de la limpieza con láser. Se encuentra que el láser tiene una ventaja única en la eliminación de la suciedad en la superficie de las reliquias de piedra. Puede controlar el haz para moverse sobre la superficie compleja con mucha precisión y eliminar la suciedad sin dañar las reliquias de piedra. A continuación se presenta la aplicación de la máquina de limpieza láser en la industria de la piedra:

La fuerza de unión entre la tierra y la superficie de la piedra es principalmente fuerza física y fuerza química débil. Las fuerzas químicas débiles incluyen enlaces de hidrógeno y energía de enlace formada por transferencia de carga. Las fuerzas físicas incluyen las fuerzas de van der Waals (incluidos los efectos electrostáticos, de inducción y de dispersión) y las fuerzas capilares. La razón por la cual la piedra es más difícil de limpiar que otros materiales de superficie dura es que hay una gran cantidad de microfugas en la piedra natural. La fuerza capilar de los microporos no solo mejora las diversas fuerzas de unión entre la suciedad y la piedra, sino que también dificulta que varias fuerzas externas de limpieza desempeñen un papel.

Una es utilizar la diferencia en el coeficiente de absorción de la energía del láser de una determinada longitud de onda entre el material del sustrato y la suciedad adherida a la superficie, de modo que la energía del láser sea totalmente absorbida por la suciedad adherida, que se calienta y expande o vaporiza. y se volatiliza, y el vapor formado por la vaporización se aleja del material del sustrato para lograr el propósito de limpieza. El requisito es que el coeficiente de absorción del material de la matriz a la energía del láser sea pequeño, de modo que el material de la matriz no se dañe. Por lo tanto, la clave para lograr una limpieza segura y eficiente es seleccionar la longitud de onda del láser adecuada y controlar la densidad de energía.

El otro es la limpieza de la situación en la que el coeficiente de absorción del rayo láser no es muy diferente entre el material del sustrato y el accesorio de superficie, o el accesorio de superficie producirá sustancias tóxicas después de calentarse. Por lo general, el láser pulsado con mayor frecuencia y potencia se usa para impactar la superficie limpia, de modo que parte del haz se convierte en onda de sonido. La onda de sonido regresa después de impactar la superficie dura media e inferior, y la parte a la que regresa.